Ein im keramischen Anlagenbau am Mark etablierte, großformatige, robuste und zuverlässige Schleifmaschine soll konstruktiv und strömungstechnisch optimiert werden.

Anfangssituation

Dabei sind die Anforderungen einer Kleinserien-Produktion zu beachten. Wenn möglich sollen Schutzrechte erarbeitet werden. Abstimmungen mit Lieferanten sind durchzuführen.


Vorgehensweise

Bestandsaufnahme und Analyse
Auf Basis der degradierten Werkzeuge wird eine vorläufige Analyse der Schadensmechanismen an den Schleifwerkzeugen durchgeführt. Dazu werden Kunden des Anlagenbauers besucht sowie geeignete Informationen der Schleifmittelausrüster eingeholt. Am Markt übliche Ergänzungs- und Alternativkonzepte fließen in die Analyse ein.

Workshop, Ideenfindung, Erarbeitung alternativer Lösungen
Zur Optimierung der Standzeiten der Schleifwerkzeuge werden Schleifmittel-Lieferanten im Rahmen eines Workshops getrennt eingeladen und optimierte Schleifbedingungen zur Verlängerung der Standfestigkeit der Schleifwerkzeuge diskutiert.

Schleifradkonfiguration und Schleifradeinhausung
Grobdimensionierung einer andersartigen Schleifradkonfiguration, abgestimmte Entwicklung in Zusammenarbeit mit Anlagenbauer und Lieferanten, Grobdimensionierung der Schleifradeinhausung, Betreuung der Entwicklungsarbeit der Prototypenfertigung, Durchführung eines ersten Verifikationsversuchs.

Patentanmeldung
Erstellung einer Patentanmeldung bezüglich der gefundenen konstruktiven Lösung

Verschleiß-Vergleichstest
Durchführung und Auswertung von vergleichenden Verschleiß-Tests im Versuchsstand des Anlagenbauers zum Nachweis der längeren Lebensdauer einer geänderten Segmentgeometrie.

Absaugung Werkstücke
Modifikationen der Absaugungen des Werkstücks sowie der Luftein- und -auslässe in der Maschine selbst.

Dokumentation
Erstellen und Präsentation einer zusammenfassenden Dokumentation der vorgeschlagenen / durchgeführten Änderungen und Ergebnisse.